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抛丸机铸件中常见的表面缺陷及原因!

2024-01-22 08:53:05

抛丸机铸件中常见的表面缺陷及原因!

抛丸机铸件中常见的表面缺陷包括起皮、色差和麻面。这些缺陷的产生原因如下:


起皮:起皮是抛丸机铸件表面局部片状剥落的现象,通常是由于金属液中存在夹杂物或气体,导致铸件表面形成一层松散的氧化物或夹渣。在抛丸过程中,这些松散的氧化物或夹渣被剥落,形成起皮缺陷。为了防止起皮缺陷的产生,应加强金属液的净化处理,去除其中的夹杂物和气体。

色差:色差是由于抛丸机铸件表面不同区域的颜色不一致所导致的。这通常是由于铸件表面的合金元素分布不均匀或表面处理工艺参数不一致所引起的。为了消除色差缺陷,应控制金属液的成分和熔炼工艺,确保合金元素在金属液中均匀分布。同时,要严格控制表面处理工艺参数,确保每个区域的处理条件相同。

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麻面:麻面是抛丸机铸件表面呈现的凹凸不平的现象。这通常是由于金属液中的气体在凝固过程中形成气泡,或者由于模具表面粗糙度过大导致铸件表面形成麻点状突起。为了减少麻面缺陷的产生,应优化铸造工艺,控制金属液的冷却速度和浇注温度,以减少气体在金属液中的析出。同时,要提高模具表面的光洁度,降低表面粗糙度,以减少铸件表面的凸起和麻点。

总的来说,要避免这些缺陷的产生,应从原材料、工艺流程、操作规范等方面加强质量控制,确保铸件的质量和可靠性。同时,还需要不断改进铸造工艺和铸件结构设计,提高铸造质量和生产效率,满足市场需求。


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